শীট মেটাল বাঁকানো গাইড খরচ কমাতে এবং দক্ষতা বাড়াতে চায়

একটি সামান্য বাঁকানোর ত্রুটির কারণে একটি সূক্ষ্মভাবে ডিজাইন করা শীট মেটাল এনক্লোজার অকেজো হয়ে যাওয়ার কথা কল্পনা করুন। এই দৃশ্যটি শীট মেটাল তৈরির ক্ষেত্রে বাঁকানোর নকশার অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ দিকটি তুলে ধরে—একটি প্রক্রিয়া যা সরাসরি পণ্যের গুণমান, খরচ-দক্ষতা এবং কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে। এই নিবন্ধটি সাধারণ ভুলগুলি এড়াতে এবং শ্রেষ্ঠ ফলাফল অর্জনে প্রকৌশলীদের সহায়তা করার জন্য মৌলিক বাঁকানোর নকশার নীতিগুলি পরীক্ষা করে।

শীট মেটাল বাঁকানোতে উপরের পাঞ্চ এবং নিচের ভি-ডাই টুলিং সহ একটি প্রেস ব্রেক ব্যবহার করে ধাতব শীটগুলির প্লাস্টিক বিকৃতি জড়িত। এই প্রক্রিয়াটি শক্তি, দৃঢ়তা এবং স্ট্রেস বিতরণ উন্নত করে কাঠামোগত অখণ্ডতা বাড়ায়, সেইসাথে জটিল জ্যামিতি তৈরি করতে সক্ষম করে। উদাহরণস্বরূপ, বাঁকা ডিজাইনগুলি উপাদানগুলিতে লোড-বহন ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে।

কার্যকর শীট মেটাল মডেলিংয়ের জন্য তিনটি মৌলিক প্যারামিটারের উপর সতর্ক মনোযোগ প্রয়োজন: উপাদানের পুরুত্ব, বাঁকের ব্যাসার্ধ এবং বাঁকের ভাতা।

একই ধাতব শীট থেকে উপাদান তৈরি হওয়ার কারণে ধারাবাহিক উপাদানের পুরুত্ব অপরিহার্য। স্ট্যান্ডার্ড প্রক্রিয়াকরণ 0.9 মিমি থেকে 20 মিমি পর্যন্ত পুরুত্বকে অন্তর্ভুক্ত করে, যেখানে পাতলা উপাদান (3 মিমি) প্লেট হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। প্রকৃত সহনশীলতা নির্দিষ্ট অংশের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে পরিবর্তিত হয়।

ফাটল বা বিকৃতি রোধ করতে ন্যূনতম বাঁকের ব্যাসার্ধ উপাদানের পুরুত্বের সমান হওয়া উচিত। একই তলে ধারাবাহিক বাঁকের দিক বজায় রাখা পুনরায় অবস্থান করার প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে, যা সময় এবং খরচ বাঁচায়। একটি উপাদানের জুড়ে অভিন্ন বাঁকের ব্যাসার্ধগুলিও উত্পাদন খরচ কমায়।

বাঁকানোর সময়, নিরপেক্ষ অক্ষ ভিতরের দিকে স্থানান্তরিত হয়। K-গুণক—নিরপেক্ষ অক্ষের অবস্থান (t) থেকে উপাদানের পুরুত্ব (T)-এর অনুপাতকে প্রতিনিধিত্ব করে—প্রয়োজনীয় উপাদান ক্ষতিপূরণ গণনা করে। নিম্নলিখিত সারণীটি বিভিন্ন উপকরণ এবং বাঁকানোর পদ্ধতির জন্য K-গুণকের রেফারেন্স সরবরাহ করে:

বাঁকানোর ত্রাণ—বাঁকের সংযোগস্থলে ছোট খাঁজ—স্ট্রেস ঘনত্ব কমায় যা অন্যথায় সংলগ্ন বৈশিষ্ট্যগুলিকে বিকৃত করতে পারে। ছোট হলেও, এই বৈশিষ্ট্যগুলি ছিদ্র এবং স্লটে বিকৃতি রোধ করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

যথাযথ ত্রাণ ছাড়া, প্রান্ত-সংলগ্ন বাঁকগুলি ছিঁড়ে যাওয়া এবং উত্পাদন ব্যর্থতার ঝুঁকি তৈরি করে। ত্রাণ খাঁজগুলির প্রস্থে কমপক্ষে উপাদানের পুরুত্ব এবং দৈর্ঘ্যে বাঁকের ব্যাসার্ধের বেশি হওয়া উচিত।

ফ্ল্যাঞ্জ—একটি মুখ এবং সংযোগকারী বাঁক নিয়ে গঠিত—যখন সংলগ্ন না হয় তখন উপযুক্ত ধরণের ত্রাণ প্রয়োজন:

• ওভাল ত্রাণ: গোলাকার প্রান্তগুলি স্ট্রেসকে সমানভাবে বিতরণ করে, বিশেষ করে ছিদ্র/স্লটের কাছাকাছি নিয়ন্ত্রিত উপাদান আন্দোলনের মাধ্যমে বৈশিষ্ট্য বিকৃতি হ্রাস করে।
• আয়তক্ষেত্রাকার ত্রাণ: সহজ কাটার প্রয়োজনীয়তাগুলি মাঝারি বাঁকের ব্যাসার্ধ এবং স্ট্যান্ডার্ড উপাদানের পুরুত্বের নকশার জন্য এটিকে সাশ্রয়ী করে তোলে।

বিশেষ প্রান্ত বৈশিষ্ট্যগুলি উপাদান কর্মক্ষমতা বাড়ায়, যেখানে হেমমিং এবং সিমিং প্রধান উদাহরণ।

হেম—ফাঁপা রোলড প্রান্ত—তীক্ষ্ণ প্রান্তগুলি দূর করার সময় উপাদানগুলিকে শক্তিশালী করে। সর্বোত্তম হেম ডিজাইনের জন্য প্রয়োজন:

• বহিরাগত ব্যাসার্ধ ≥ 2× উপাদানের পুরুত্ব (নির্মাতার উপর নির্ভর করে)
• হেম বৈশিষ্ট্য থেকে বাঁকের অবস্থান ≥ 6×(হেম ব্যাসার্ধ + উপাদানের পুরুত্ব)

সিম—ইউ-আকৃতির ভাঁজ করা প্রান্ত—কাঠামোগত শক্তিবৃদ্ধি এবং অ্যাসেম্বলি ক্ষমতা প্রদান করে। তিনটি প্রধান প্রকার বিদ্যমান:

• খোলা সিম: সামান্য ক্লিয়ারেন্স বৈশিষ্ট্যযুক্ত (ন্যূনতম অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ = উপাদানের পুরুত্ব; রিটার্ন দৈর্ঘ্য = 4× পুরুত্ব)
• বদ্ধ সিম: আটভাবে ভাঁজ করা (ন্যূনতম অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ = উপাদানের পুরুত্ব; রিটার্ন দৈর্ঘ্য = 6× পুরুত্ব)
• টিয়ার-ড্রপ সিম: শক্তি এবং নমনীয়তার ভারসাম্য বজায় রাখে (ন্যূনতম অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ = উপাদানের পুরুত্ব; রিটার্ন দৈর্ঘ্য = 4× পুরুত্ব)

বাঁকের কাছাকাছি বৈশিষ্ট্যগুলি তৈরির সময় বিকৃতির ঝুঁকি তৈরি করে। প্রস্তাবিত ন্যূনতম দূরত্ব:

• ছিদ্রের প্রান্ত থেকে বাঁক: ≥ 2.5× উপাদানের পুরুত্ব (T) + বাঁকের ব্যাসার্ধ (R)
• স্লটের প্রান্ত থেকে বাঁক: ≥ 4× উপাদানের পুরুত্ব (T) + বাঁকের ব্যাসার্ধ (R)

প্রান্তের কাছাকাছি বৈশিষ্ট্যগুলি ফুলে যাওয়া সৃষ্টি করতে পারে। এক্সট্রুড ছিদ্র এবং উপাদানের প্রান্তের মধ্যে 2× উপাদানের পুরুত্বের ন্যূনতম ক্লিয়ারেন্স বজায় রাখুন।