ডাই-কাস্টিং অ্যালয়গুলির গাইড: অ্যালুমিনিয়াম, জিঙ্ক, ম্যাগনেসিয়াম

উত্পাদনের বিশাল ল্যান্ডস্কেপে, ডাই কাস্টিং উল্লেখযোগ্য দক্ষতা এবং ব্যয়-কার্যকারিতার সাথে জটিল ধাতব অংশ তৈরির জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া হিসাবে দাঁড়িয়েছে। যেমন একটি গুরমেট খাবার প্রস্তুত করতে সাবধানে বাছাই করা উপাদানের প্রয়োজন হয়, সফল ডাই কাস্টিং সুনির্দিষ্ট উপাদান নির্বাচনের উপর নির্ভর করে। বিভিন্ন ডাই ঢালাই উপকরণ অনন্য ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য ধারণ করে যা সরাসরি চূড়ান্ত পণ্যের শক্তি, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা, পরিবাহিতা এবং মেশিনযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে। প্রকৌশলী এবং ডিজাইনারদের উপাদান নির্বাচন নেভিগেট করতে এবং উচ্চতর ডাই কাস্ট পণ্য তৈরি করতে সহায়তা করার জন্য এই নির্দেশিকাটি তিনটি প্রাথমিক খাদ শ্রেণীতে ফোকাস করে, ডাই কাস্টিং উপকরণগুলির একটি গভীরভাবে অনুসন্ধান প্রদান করে: অ্যালুমিনিয়াম, দস্তা এবং ম্যাগনেসিয়াম।

I. ডাই কাস্টিং উপকরণের ওভারভিউ

ডাই কাস্টিং হল একটি নির্ভুল উত্পাদন প্রক্রিয়া যেখানে গলিত ধাতুকে উচ্চ চাপে ছাঁচের গহ্বরে ইনজেক্ট করা হয়, তারপর ঠান্ডা করে এবং চূড়ান্ত অংশ গঠনের জন্য শক্ত করা হয়। ডাই কাস্ট উপাদানগুলি ডাইমেনশনাল নির্ভুলতা, মসৃণ পৃষ্ঠ ফিনিস এবং উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা সহ অসংখ্য সুবিধা প্রদান করে। এই বৈশিষ্ট্যগুলি মোটরগাড়ি, ইলেকট্রনিক্স, মহাকাশ, এবং গৃহস্থালী যন্ত্রপাতিগুলির মতো শিল্পগুলিতে ডাই কাস্টিংকে অপরিহার্য করে তোলে। উপাদান নির্বাচন সমালোচনামূলকভাবে কর্মক্ষমতা, দীর্ঘায়ু, এবং ডাই কাস্ট অংশের খরচ প্রভাবিত করে।

২. সাধারণ ডাই কাস্টিং উপকরণের শ্রেণীবিভাগ

ডাই কাস্টিংয়ে ব্যবহৃত প্রাথমিক উপকরণগুলি হল অ্যালুমিনিয়াম, জিঙ্ক এবং ম্যাগনেসিয়াম অ্যালো। যদিও তামা, টিন এবং সীসা সংকর ধাতুগুলি কিছু প্রয়োগ দেখতে পায়, সেগুলি অনেক কম সাধারণ। নিম্নলিখিত বিভাগগুলি এই তিনটি প্রধান খাদ ধরণের বৈশিষ্ট্যগুলির বিশদ বিবরণ দেয়৷

III. ডাই কাস্টিংয়ের জন্য অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়

অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়, বৈশিষ্ট্যগুলির ব্যতিক্রমী সংমিশ্রণ সহ, সর্বাধিক ব্যবহৃত ডাই কাস্টিং উপাদান হয়ে উঠেছে। তারা কম ঘনত্ব, উচ্চ শক্তি, চমৎকার জারা প্রতিরোধের, উচ্চতর তাপ এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, চমৎকার মেশিনযোগ্যতা এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্যতা প্রদান করে। অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্ট উপাদানগুলি স্বয়ংচালিত ইঞ্জিন, ট্রান্সমিশন, চাকা, সিলিন্ডার ব্লক, ইলেকট্রনিক ঘের এবং আলোর ফিক্সচারে ব্যাপক ব্যবহার খুঁজে পায়।

অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিংয়ের সুবিধা:

• লাইটওয়েট:অ্যালুমিনিয়ামের কম ঘনত্ব উল্লেখযোগ্য ওজন হ্রাস, জ্বালানি দক্ষতা (অটোমোটিভ) বা বহনযোগ্যতা (ইলেকট্রনিক্স) উন্নত করতে সক্ষম করে।
• শক্তি:যথাযথ অ্যালোয়িং এবং তাপ চিকিত্সা কাঠামোগত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য যথেষ্ট শক্তি সহ অ্যালুমিনিয়াম তৈরি করতে পারে।
• জারা প্রতিরোধের:অ্যালুমিনিয়াম প্রাকৃতিকভাবে একটি প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড স্তর গঠন করে, যা পরিবেশগত অবক্ষয়ের জন্য চমৎকার প্রতিরোধ প্রদান করে।
• তাপ পরিবাহিতা:অ্যালুমিনিয়ামের চমৎকার তাপ অপচয় এটিকে ইলেকট্রনিক্স এবং ইঞ্জিনের উপাদানগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে।
• মেশিনযোগ্যতা:অ্যালুমিনিয়াম সহজে কাটা, গঠন এবং ঢালাই করা যায়, যা জটিল জ্যামিতির অনুমতি দেয়।
• পুনর্ব্যবহারযোগ্যতা:অ্যালুমিনিয়াম বারবার মানের ক্ষতি ছাড়াই পুনর্ব্যবহৃত করা যেতে পারে, পরিবেশগত স্থায়িত্ব সমর্থন করে।

অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিংয়ের অসুবিধা:

• হ্রাসকৃত উচ্চ-তাপমাত্রা শক্তি:উচ্চ তাপমাত্রায় অ্যালুমিনিয়ামের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়।
• চ্যালেঞ্জিং কাস্টিং বৈশিষ্ট্য:জিঙ্ক এবং ম্যাগনেসিয়ামের তুলনায়, অ্যালুমিনিয়াম পোরোসিটি এবং সঙ্কুচিত ত্রুটিগুলির জন্য বেশি প্রবণ।
• পরিধান প্রতিরোধের:অ্যালুমিনিয়াম তুলনামূলকভাবে দুর্বল পরিধান বৈশিষ্ট্য প্রদর্শন করে, প্রায়শই পৃষ্ঠের চিকিত্সার প্রয়োজন হয়।

সাধারণ অ্যালুমিনিয়াম খাদ গ্রেড এবং বৈশিষ্ট্য:

• A380 (ADC10):সবচেয়ে প্রচলিত ডাই কাস্টিং অ্যালুমিনিয়াম খাদ, যা ইঞ্জিন ব্লক, ট্রান্সমিশন হাউজিং এবং বৈদ্যুতিক ঘেরের মতো সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য চমৎকার ঢালাই বৈশিষ্ট্য, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং জারা প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়।
• A360:উচ্চতর জারা প্রতিরোধের এবং শক্তি প্রদান করে, বিশেষ করে উচ্চ তাপমাত্রায়, পাতলা-দেয়ালের উপাদানগুলির জন্য চমৎকার তরলতা সহ।
• A383:A380 এর মতো কিন্তু ইলেকট্রনিক হাউজিং এবং আলংকারিক উপাদানের মতো জটিল জ্যামিতির জন্য উন্নত তরলতা সহ।
• A413 (ADC12):বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যতিক্রমী জারা প্রতিরোধের এবং ঢালাই কর্মক্ষমতা, সামুদ্রিক এবং রাসায়নিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ।
• AC46100:ভাল জারা প্রতিরোধের এবং weldability সঙ্গে অর্থনৈতিক বিকল্প.
• AC46500:স্বয়ংচালিত এবং বৈদ্যুতিক উপাদানগুলির জন্য চমৎকার নমনীয়তা এবং শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাত অফার করে।
• আল-Si8Cu3:মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ভাল পরিবাহিতা সহ উচ্চ-শক্তির খাদ।
• আল-Si11Cu3:পরিবাহিতা, শক্তি, জারা প্রতিরোধের, এবং machinability একত্রিত করে।

অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিংয়ের জন্য ডিজাইনের বিবেচনা:

• কাঠামোগত অখণ্ডতার জন্য ন্যূনতম 1.5 মিমি প্রাচীর পুরুত্ব বজায় রাখুন
• ছাঁচ প্রকাশের জন্য 1-3 ডিগ্রি খসড়া কোণ অন্তর্ভুক্ত করুন
• স্ট্রেস ঘনত্ব রোধ করতে বৃত্তাকার কোণগুলি ব্যবহার করুন
• অতিরিক্ত শক্তি এবং দৃঢ়তার জন্য শক্তিবৃদ্ধি পাঁজর অন্তর্ভুক্ত করুন

IV ডাই কাস্টিং জন্য দস্তা Alloys

দস্তা খাদ কম গলনাঙ্ক, চমত্কার ঢালাই বৈশিষ্ট্য, এবং চমৎকার পৃষ্ঠ সমাপ্তি বৈশিষ্ট্য বৈশিষ্ট্য, ছোট, নির্ভুল উপাদান জন্য তাদের আদর্শ করে তোলে. সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনের মধ্যে রয়েছে খেলনা, তালা, জিপার, বৈদ্যুতিক যোগাযোগ এবং আলংকারিক আইটেম।

জিঙ্ক ডাই কাস্টিংয়ের সুবিধা:

• উচ্চতর কাস্টবিলিটি:ব্যতিক্রমী তরলতা জটিল, পাতলা দেয়ালযুক্ত জ্যামিতি সক্ষম করে।
• সারফেস ফিনিশ কোয়ালিটি:দস্তা সহজেই কলাই, পেইন্টিং এবং অন্যান্য ফিনিস গ্রহণ করে।
• মাত্রিক নির্ভুলতা:নির্ভুলতা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অত্যন্ত সঠিক উপাদান উত্পাদন.
• ড্যাম্পিং ক্ষমতা:কার্যকরভাবে কম্পন এবং শব্দ শোষণ করে।
• খরচ কার্যকারিতা:তুলনামূলকভাবে সস্তা উপাদান এবং প্রক্রিয়াকরণ খরচ.

জিঙ্ক ডাই কাস্টিং এর অসুবিধা:

• সীমিত শক্তি:উচ্চ-লোড অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত নয়।
• জারা সংবেদনশীলতা:আর্দ্র পরিবেশে প্রতিরক্ষামূলক আবরণ প্রয়োজন।
• ক্রীপ প্রবণতা:উন্নত তাপমাত্রায় খারাপ কর্মক্ষমতা।

সাধারণ দস্তা খাদ গ্রেড এবং বৈশিষ্ট্য:

• জামাক 2:সর্বোচ্চ শক্তি এবং কঠোরতা দস্তা খাদ, গিয়ার এবং লক প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ত।
• জামাক ৩:সর্বাধিক ব্যবহৃত দস্তা খাদ, সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সুষম বৈশিষ্ট্য প্রদান করে।
• জামাক ৫:সরঞ্জাম এবং উপকরণ হাউজিং জন্য বর্ধিত শক্তি এবং কঠোরতা.
• জামাক ৭:নির্ভুল উপাদানগুলির জন্য উন্নত তরলতা এবং মাত্রিক স্থায়িত্ব।
• জামাক 4:কম তাপীয় সম্প্রসারণ সহ ইঞ্জিন উপাদানগুলির জন্য উচ্চ গলনাঙ্কের খাদ।

জিঙ্ক ডাই কাস্টিংয়ের জন্য ডিজাইনের বিবেচনা:

• ন্যূনতম প্রাচীর বেধ 0.8 মিমি প্রস্তাবিত
• 0.5-2 ডিগ্রী ড্রাফ্ট কোণ ছাঁচ মুক্তি সহজতর
• গোলাকার কোণগুলি চাপের ঘনত্বকে কমিয়ে দেয়
• শক্তিবৃদ্ধি পাঁজর কাঠামোগত অখণ্ডতা উন্নত

V. ডাই কাস্টিংয়ের জন্য ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়

সবচেয়ে হালকা স্ট্রাকচারাল ধাতু হিসাবে, ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়গুলি অসাধারণ শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাত, স্যাঁতসেঁতে ক্ষমতা এবং ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক শিল্ডিং অফার করে। এই বৈশিষ্ট্যগুলি এগুলিকে স্বয়ংচালিত স্টিয়ারিং চাকা, যন্ত্র প্যানেল সমর্থন এবং ল্যাপটপ ঘেরের জন্য মূল্যবান করে তোলে।

ম্যাগনেসিয়াম ডাই কাস্টিংয়ের সুবিধা:

• চরম লাইটওয়েট:উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত দক্ষতা এবং বহনযোগ্যতার জন্য পণ্যের ওজন হ্রাস করে।
• উচ্চ নির্দিষ্ট শক্তি:কাঠামোগত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ওজন আপেক্ষিক চমৎকার শক্তি.
• কম্পন স্যাঁতসেঁতে:যান্ত্রিক কম্পন শোষণ করার জন্য ব্যতিক্রমী ক্ষমতা।
• ইএমআই শিল্ডিং:ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপ থেকে সংবেদনশীল ইলেকট্রনিক্স রক্ষা করে।
• পুনর্ব্যবহারযোগ্যতা:ভাল পুনর্ব্যবহারযোগ্য সম্ভাবনা সঙ্গে পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ উপাদান.

ম্যাগনেসিয়াম ডাই কাস্টিং এর অসুবিধা:

• জারা সমস্যা:উচ্চ রাসায়নিক প্রতিক্রিয়ার কারণে প্রতিরক্ষামূলক চিকিত্সা প্রয়োজন।
• উচ্চ-তাপমাত্রার সীমাবদ্ধতা:যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি তাপের সাথে দ্রুত হ্রাস পায়।
• উৎপাদন খরচ:উচ্চতর উপাদান এবং প্রক্রিয়াকরণ খরচ অ্যাপ্লিকেশন সীমিত.

সাধারণ ম্যাগনেসিয়াম খাদ গ্রেড এবং বৈশিষ্ট্য:

• AZ91D:স্বয়ংচালিত এবং ইলেকট্রনিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বৈশিষ্ট্যের ভাল ভারসাম্য সহ প্রধান ম্যাগনেসিয়াম খাদ।
• AM60B:নিরাপত্তা-গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির জন্য বর্ধিত নমনীয়তা এবং প্রভাব প্রতিরোধের।
• AS41B:উচ্চ গলনাঙ্ক এবং ভাল পরিবাহিতা সহ অ-বিষাক্ত খাদ।

ম্যাগনেসিয়াম ডাই কাস্টিংয়ের জন্য ডিজাইনের বিবেচনা:

• ন্যূনতম 1.5 মিমি প্রাচীর বেধ প্রস্তাবিত
• 1-3 ডিগ্রী খসড়া কোণ ছাঁচ প্রকাশে সহায়তা করে
• বৃত্তাকার কোণগুলি চাপ বৃদ্ধিকারীকে প্রতিরোধ করে
• শক্তিবৃদ্ধি পাঁজর কাঠামোগত কর্মক্ষমতা উন্নত
• জারা প্রতিরোধের জন্য প্রয়োজনীয় প্রতিরক্ষামূলক পৃষ্ঠ চিকিত্সা

VI. উপাদান নির্বাচন নীতি

1. উপাদান ফাংশন এবং অপারেটিং পরিবেশ
2. অংশ জ্যামিতি এবং মাত্রা
3. নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা
4. খরচের সীমাবদ্ধতা
5. উত্পাদনের পরিমাণ

VII. ডাই কাস্টিং উপকরণের ভবিষ্যত প্রবণতা

• লাইটওয়েট স্ট্রাকচারাল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উচ্চ-শক্তি, উচ্চ-কঠিনতা খাদ
• ইঞ্জিন এবং টারবাইনের উপাদানগুলির জন্য উন্নত-তাপমাত্রার উপকরণ
• সামুদ্রিক এবং রাসায়নিক পরিবেশের জন্য উন্নত জারা-প্রতিরোধী ফর্মুলেশন
• পরিবেশ বান্ধব, টেকসই উপাদান বিকল্প
• উদ্ভাবনী খাদ রচনা এবং প্রক্রিয়াকরণ কৌশল

অষ্টম। উপসংহার

উপাদান নির্বাচন ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া উন্নয়নে একটি গুরুত্বপূর্ণ সিদ্ধান্ত বিন্দু প্রতিনিধিত্ব করে। অ্যালুমিনিয়াম, জিঙ্ক, এবং ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়গুলির বৈশিষ্ট্যগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে বোঝার মাধ্যমে — উপাদানের প্রয়োজনীয়তা, অপারেটিং অবস্থা, জ্যামিতিক সীমাবদ্ধতা, নির্ভুলতা প্রয়োজন, খরচ লক্ষ্য এবং উত্পাদনের পরিমাণগুলি সাবধানতার সাথে বিবেচনা করে — 工程师 সর্বোত্তম উপাদান সমাধান সনাক্ত করতে পারে। প্রযুক্তির উন্নতির সাথে সাথে, পরবর্তী প্রজন্মের ডাই কাস্টিং উপকরণগুলি উন্নত শক্তি, তাপমাত্রা প্রতিরোধ, ক্ষয় সুরক্ষা এবং পরিবেশগত স্থায়িত্ব প্রদান করবে বিকাশমান শিল্পের চাহিদা মেটাতে।