নির্ভুল শীট মেটাল বাঁকানোর মূল কৌশল এবং টিপস

নির্ভুল ইলেকট্রনিক এনক্লোজার থেকে শুরু করে টেকসই স্বয়ংচালিত উপাদান এবং দৈনন্দিন গৃহস্থালীর সরঞ্জাম পর্যন্ত, আধুনিক ম্যানুফ্যাকচারিং-এ শীট মেটাল বাঁকানো একটি অবিচ্ছেদ্য অংশ। তবে কীভাবে প্রস্তুতকারকরা সাধারণ ভুলগুলি এড়িয়ে নির্ভুল, দক্ষ বাঁক অর্জন করতে পারে? এই গভীর অনুসন্ধানে বাঁকানোর পদ্ধতিগুলি পরীক্ষা করা হয়েছে, স্প্রিংব্যাক চ্যালেঞ্জগুলি মোকাবেলা করা হয়েছে এবং প্রকৌশলীদের এই অপরিহার্য তৈরির প্রক্রিয়াটিতে দক্ষতা অর্জনে সহায়তা করার জন্য কে-ফ্যাক্টর গণনাকে সহজ করা হয়েছে।

প্রেস ব্রেকিং, ফোল্ডিং বা এজ বেন্ডিং নামেও পরিচিত, এই প্রক্রিয়াটিতে স্থায়ী কৌণিক বিকৃতি তৈরি করতে একটি উপাদানের ফলন শক্তির বেশি বল প্রয়োগ করা জড়িত। কৌশলটির বহুমুখিতা এটিকে বিভিন্ন শিল্পে অপরিহার্য করে তোলে, যদিও সফলভাবে প্রয়োগের জন্য বেশ কয়েকটি মূল দিক বোঝা প্রয়োজন:

• প্রধান বাঁকানোর পদ্ধতি এবং তাদের প্রয়োগ
• স্প্রিংব্যাক প্রভাবগুলি পরিচালনা করা
• কে-ফ্যাক্টর ব্যবহার করে বেন্ড অ্যালাউন্স গণনা করা

বিভিন্ন বাঁকানোর কৌশল বিদ্যমান, প্রতিটি স্বতন্ত্র সুবিধা প্রদান করে। নির্বাচন সাধারণত নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা এবং কার্যকরী সরলতার মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখে, আরও নমনীয় পদ্ধতিগুলি সাধারণত তাদের সরঞ্জাম দক্ষতার জন্য পছন্দ করা হয়।

সবচেয়ে প্রচলিত পদ্ধতিটি তিনটি প্রাথমিক কনফিগারেশনে পাঞ্চ এবং ডাই সেট ব্যবহার করে:

প্রস্তাবিত ডাই ওপেনিংগুলি উপাদানের বেধ (t) অনুসারে পরিবর্তিত হয়:

• বটমিং: বেধের পরিমাপের উপর নির্ভর করে 6-12t
• এয়ার বেন্ডিং: 12-15t
• কয়েনিং: 5t

ইউ-বেন্ডিং: ভি-বেন্ডিংয়ের অনুরূপ তবে বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করে ইউ-আকৃতির প্রোফাইল তৈরি করে।

স্টেপ বেন্ডিং: পরপর ভি-বেন্ডগুলি অর্থনৈতিকভাবে বৃহৎ ব্যাসার্ধ তৈরি করে, যা শঙ্কু আকৃতির জন্য আদর্শ।

রোল বেন্ডিং: তিন-রোলার সিস্টেম টিউব বা বৃহৎ-ব্যাসার্ধের বক্ররেখা তৈরি করে, যদিও প্রান্ত সোজা করার প্রয়োজন হতে পারে।

ওয়াইপ বেন্ডিং: পাতলা উপাদানের জন্য উপযুক্ত যেখানে একটি ওয়াইপিং ডাই ডেডিকেটেড টুলিং ছাড়াই বাঁক তৈরি করে।

রোটারি বেন্ডিং: রোলার-ভিত্তিক সিস্টেমগুলি পৃষ্ঠের ক্ষতি প্রতিরোধ করে এবং ধারালো কোণ অর্জন করতে পারে।

সমস্ত বাঁকানো উপাদান আনলোডের পরে স্থিতিস্থাপক পুনরুদ্ধার প্রদর্শন করে, যার জন্য ইচ্ছাকৃত ওভারবেন্ডিং ক্ষতিপূরণ প্রয়োজন। এই প্রভাবটি বাঁকের নিরপেক্ষ অক্ষের চারপাশে ভিন্ন চাপ থেকে উদ্ভূত হয়:

• অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধে সংকোচন
• বাইরের ব্যাসার্ধে টান
• বৃহত্তর বেন্ড ব্যাসার্ধের সাথে বৃহত্তর স্প্রিংব্যাক

সঠিক ফ্ল্যাট প্যাটার্ন বিকাশের জন্য বেন্ড অ্যালাউন্স গণনা করা প্রয়োজন—নিরপেক্ষ অক্ষ বরাবর চাপ দৈর্ঘ্য। কে-ফ্যাক্টর এই স্থানান্তরিত নিরপেক্ষ স্থান নির্ধারণ করে:

কে-ফ্যাক্টর সূত্র: k = (t - MT)/t যেখানে MT হল অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ থেকে নিরপেক্ষ অক্ষের দূরত্ব।

বেন্ড অ্যালাউন্স সূত্র:

• 0-90° বেন্ড: BA = π*(ir + k*t)*(θ/180)
• 90-165° বেন্ড: BA = (π/2)*(ir + k*t)*(θ/90)

সাধারণ কে-ফ্যাক্টর মানগুলি উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং বাঁকানোর অবস্থার উপর নির্ভর করে 0.3 থেকে 0.5 পর্যন্ত হয়ে থাকে।

• উপাদান বেধ প্রতি ন্যূনতম ফ্ল্যাঞ্জ দৈর্ঘ্য বজায় রাখুন
• বাঁক অঞ্চলগুলির আগে চ্যাম্পারগুলি শেষ করুন
• ন্যূনতম বাঁক দূরত্ব অতিক্রম করে ছিদ্র স্থাপন করুন
• সম্ভব হলে প্রতিসাম্য বৈশিষ্ট্য ডিজাইন করুন

• সাধারণ অক্ষ বরাবর একাধিক বাঁক সারিবদ্ধ করুন
• উপাদান বেধ অতিক্রম করে বেন্ড রিলিফ খাঁজ অন্তর্ভুক্ত করুন
• সংলগ্ন বাঁকগুলির মধ্যে ক্লিয়ারেন্স বজায় রাখুন
• উপাদান শস্যের সাথে লম্বভাবে বাঁকগুলি সাজান

সাধারণ হালকা ইস্পাত (1-3 মিমি) বেশিরভাগ বাঁকানোর ক্রিয়াকলাপের জন্য উপযুক্ত, যখন বিশেষ খাদগুলির জন্য নির্দিষ্ট হ্যান্ডলিং প্রয়োজন:

• অ্যালুমিনিয়াম: রোলিং দিকের সমান্তরালে বাঁকানো এড়িয়ে চলুন
• হার্ডক্স: সতর্ক শস্য বিন্যাস প্রয়োজন
• স্টেইনলেস স্টিল: উচ্চ স্প্রিংব্যাকের জন্য হিসাব করুন